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發布日期:2021年4月17日
南寧亞克力定制廠家今天給大家淺談下亞克力的註塑工藝,亞克力化學名為聚甲基丙烯酸甲酯(英文簡稱PMMA)。由於PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗沖擊性能低、成型流動性能差等缺點,PMMA的改性相繼出現。如甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯、丁二烯的共聚,PMMA與PC的共混等。
PMMA的流動生比PS、ABS差,熔體粘度對溫度的變化比較敏感,在成型過程中,主要從註射溫度著手來改變熔體粘度。PMMA為無定形聚合物,熔化溫度大於160℃,分解溫度達270℃。
1、塑料的處理
PMMA具有一定的吸水性,其吸水率達0.3-0.4%,而註塑須在0.1%以下的濕度,通常是0.04%。水份的存在使熔體出現氣泡、氣紋,透明度降低等。所以要進行幹燥處理。幹燥溫度80-90℃,時間為3小時以上。 回收料在某些情況下可100%的使用,實際份量要視品質要求而定,通常可過30%,回收料要避免汙染否則會影響透明度和成品的性質。
2、註塑機選用
PMMA對註塑機沒有特別要求。因為其熔體粘度大,需要較深的螺槽和較大直徑的射嘴孔。如果對制品的強度要求較高,則要用較大長徑比的螺桿實行低溫塑化。另外PMMA一定要用幹燥料鬥貯料。
3、模具及澆口設計
模具溫度可為60℃-80℃,主流道的直徑應配合內錐度,最佳的角度是5°至7°,若要註塑4mm或以上制品,角度應為7°,主流道直徑達8至10mm,澆口的整體長度不要超過50mm。 對於壁厚小於4mm的制品,流道直徑應為6-8mm
對於壁厚大於4mm的制品,流道直徑應為8-12mm對邊形、扇形及垂片形澆口深度應為0.7至0.9t(t為制品壁厚度),針形澆口的直徑應為0.8至2mm;低粘度的應選用較小的尺寸。
常見的排氣孔有0.05以內深、6mm寬,脫模斜度為30′-1°型腔部分35′-1°30°之間。
4、熔膠溫度
可用對空註射法量度:由 210℃~ 270℃不等,具體視供應商提供的資料而定。
將後座退出,使註塑機噴嘴離開主流道襯套,然後手動進行塑化註塑,這就是對空註塑。
5、註射溫度
可用快速註射,但要避免產生高度內應力,宜用多級註射,如慢-快-慢等,註塑厚件時,則采用慢速。
6、滯留時間
若溫度為 260℃,滯留時間最多不超過10分鐘,若溫度為 270℃,滯留時間不能超過8分鐘
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